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    混合設備

    臥式螺帶混合機

    產(chǎn)品介紹:

           混合機的傳動(dòng)主軸上布置雙層螺旋葉片,內部螺旋將物料向外側輸送,外部螺旋將物料向內部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動(dòng)下,形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動(dòng)桶體內物料,使攪拌器在桶體內最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動(dòng),外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動(dòng),本混合物料能夠在較短時(shí)間內均勻混合。

           廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業(yè),建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下,混合含有?;⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過(guò)擺線(xiàn)針輪式減速機直聯(lián),結構簡(jiǎn)單,運行可靠度高,維護方便。


    設計優(yōu)點(diǎn):

           混合機底部出料方式:粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式,具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn); 高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥,手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟適用,氣動(dòng)蝶閥對半流體的密封性好,但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動(dòng)力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過(guò)擺線(xiàn)針輪式減速機直聯(lián),結構簡(jiǎn)單,運行可靠度高,維護方便。


    臥式螺帶混合機主要技術(shù)參數:

    型號規格m3

    LHY-0.25

    LHY-0.5

    LHY-1

    LHY-1.5

    LHY-2

    LHY-3

    LHY-4

    LHY-6

    LHY-8

    LHY-10

    一次混合kg

    100-150

    200-300

    400-600

    600-900

    800-1200

    1200-1800

    1600-2400

    2400-3600

    3200-4800

    4000-6000

    電機功率KW

    3-5.5

    4-11

    7.5-15

    11-18.5

    15-22

    18.5-30

    22-37

    37-55

    37-55

    45-75

    設備重量kg

    500

    900

    1800

    2500

    3200

    4100

    5100

    6300

    7500

    8900

    臥式螺帶混合機選型原則:
           目前,許多用戶(hù)在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備,但專(zhuān)家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點(diǎn)、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),應選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點(diǎn):
    1. 根據每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時(shí)間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計,則1小時(shí)可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據自己的需要挑選臥式混合機;
    2.根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距等于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的寬度應大于外螺旋帶,否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此,在選擇臥式混合機時(shí)要注意這一點(diǎn);
    3. 按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應是最佳選擇;
    4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式,同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后,最短時(shí)間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時(shí)間,達不到預期生產(chǎn)率,二是物料本已達到最佳均勻度,過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義;
    5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失;
    6.使用臥式混合機,應在混合機啟動(dòng)后再逐批投料?;旌辖Y束放料時(shí)也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng),會(huì )引起動(dòng)力距太大而燒毀電機。
    總之,選擇一個(gè)適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。


     

    現場(chǎng)圖片:

    沒(méi)有了! 臥式犁刀混合機

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